กระบวนการบำบัดด้านล่างทั่วไปสำหรับตัวเรือนอะลูมิเนียม

กระบวนการบำบัดด้านล่างทั่วไปสำหรับตัวเรือนอลูมิเนียมคือ:

I. คุณลักษณะของกระบวนการกัดดิสก์: รอยเจียรแบบโค้ง
เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี

กระบวนการหลักที่ใช้โดยเครื่องมือกล CNC สำหรับการปรับระดับด้านล่างของตัวเรือนอลูมิเนียมยังคงเป็นการกัด อย่างไรก็ตาม แตกต่างจากการกัดกระทะแบบดั้งเดิม เครื่องมือของเครื่องกัด CNC สามารถควบคุมระยะห่างสัมพัทธ์ระหว่างมันกับตัวระบายความร้อนได้อย่างแม่นยำโดยใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ หลังจากที่เครื่องมือสัมผัสกับพื้นผิวด้านล่างของตัวระบายความร้อน การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ในแนวนอนของทั้งสองสามารถตัดส่วนที่ยังไม่ได้แปรรูปออกจากช่องว่างของเครื่องมือในการกัดเพลทแบบดั้งเดิม และบรรลุผลแบนที่สมบูรณ์ โดยไม่ต้องดำเนินการใด ๆ ในภายหลังเพื่อให้ได้ลักษณะทั่วไป ผลของพื้นผิวกระจก ความเรียบต้องน้อยกว่า 0.001 มม.

ประการที่สอง กระบวนการวาด (การเจียระไน)
กระบวนการเขียนแบบยังเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวด้านล่างที่ใช้มากที่สุด การวาดภาพเมื่อใช้ระดับความหยาบของพื้นผิวและความแข็งของเครื่องมือ เช่น กระดาษทรายทั่วไป ตะไบ ฯลฯ บนพื้นผิวของวัตถุที่ประมวลผลแบบทางเดียว แรงเสียดทานแบบหมุนซ้ำหรือแบบหมุน ด้วยแรงเสียดทานพื้นผิวแบบหยาบของเครื่องมือเมื่อทำการตัดเฉือน เอฟเฟกต์เพื่อลบพื้นผิวการประมวลผลของการฉายภาพ แน่นอนว่าการเจียรฉายแบบเรียบจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเรียบเดิมด้วย ดังนั้นควรใช้กระบวนการที่ค่อยเป็นค่อยไปจากหยาบไปละเอียดเพื่อลดความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด

ลักษณะของกระบวนการวาด: แถบเครื่องหมายการเจียรแบบขนาน

ประการที่สาม กระบวนการกัดแผ่นดิสก์ (การตัด)
กระบวนการกัดดิสก์หมายความว่าหลังจากยึดพื้นผิวด้านล่างของตัวเครื่องอะลูมิเนียมแล้ว พื้นผิวของหม้อน้ำจะถูกตัดด้วยเครื่องมือหมุนความเร็วสูง ซึ่งจะหมุนในระนาบเดียวกันเสมอ เพื่อให้พื้นผิวด้านล่างที่ตัดออกมาแบนมาก

เช่นเดียวกับกระบวนการวาดเส้นลวด ยิ่งหัวกัดที่ใช้ในกระบวนการกัดกระทะมีความละเอียดมากเท่าใด ความเรียบของพื้นผิวด้านล่างของรอยตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ต้นทุนการผลิตของกระบวนการกัดดิสก์นั้นสูงกว่า แต่เมื่อเทียบกับการวาดลวดแล้วต้องการเพียงสองหรือสามกระบวนการเท่านั้น ประหยัดเวลาและได้ผลลัพธ์ที่ต้องการมากกว่า

ประการที่สี่ กระบวนการอื่นๆ: นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว ยังมีกระบวนการบำบัดด้านล่างของหม้อน้ำอื่นๆ เช่น การขัด อย่างไรก็ตาม การขัดผิวค่อนข้างจะมีประโยชน์มากกว่าสำหรับการพิจารณาด้านความสวยงามของเปลือกอลูมิเนียม ด้านล่างของเปลือกอลูมิเนียม ความเรียบไม่ได้ปรับปรุงมากนักและต้นทุนการประมวลผลก็สูงขึ้น